DK77系列線切割機(jī)床斷絲的內(nèi)在因素和外在因素分別是什么？
　　一、斷絲內(nèi)因：
　　1、參數(shù)設(shè)置不合理。當(dāng)加工電流較大時(shí)，鉬絲易發(fā)生斷絲。
　　2、切割液比例不合適。沖液太小會(huì)造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時(shí)檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。
　　3、導(dǎo)輪精度發(fā)生異常。當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時(shí)，易造成鉬絲斷絲。
　　4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時(shí)的更換導(dǎo)電塊，防止出現(xiàn)磨損。
　　5、中走絲運(yùn)絲機(jī)構(gòu)精度下降。中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。這就需要時(shí)常對(duì)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。
　　二、斷絲外因：
　　1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細(xì)不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
　　2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時(shí)候有時(shí)變形會(huì)夾斷鉬絲，要避免材料在切割過(guò)程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預(yù)加工穿絲孔、預(yù)切割釋放應(yīng)力，優(yōu)化切割路徑。
　　3、工件材料的表面氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導(dǎo)致不導(dǎo)電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導(dǎo)電的雜質(zhì)。
　　4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
　　5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會(huì)產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過(guò)程中，一定要固定好工件。